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Der 40-Fuß Seecontainer ermöglicht eine robuste, sichere und wetterbeständige Lagerung. Dieser Container kann als temporäre oder sauerhafte Lagerlösung für eine Vielzahl von Waren und Materialien verwendet werden, von Möbeln und Haushaltswaren bis hin zu Baustoffen und Maschinen. Außen­maße: 12192 × 2438 × 2591 mm (L × B × H) Raum­innen­höhe: 2390 mm

Behälter im Sonderbau nach Ihren individuellen Maßen (Seitenlängen von 18 bis 200 cm), stabiler Profilrahmen, hochwertige Platten für Boden / Seiten. Länge: 18 - 200 cm Breite: 18 - 200 cm Höhe: 18 - 200 cm (ggf. auch länger, breiter und höher, wenn dies die Statik zulässt) Optional Griffe: Seitenwände und/oder Stirnwände

2-Komponenten-Tischgerät zur Verarbeitung von niederviskosem Silikon, Polyurethan oder Epoxidharz mit einem Ausstoß von bis zu 1,5 l/min bei MV 100:100 Dank ihrer kompakten Bauweise ist die MDM-Serie von TARTLER für viele Anwendungen einsetzbar und wird insbesondere im Laborbereich oder in der Prototypenfertigung geschätzt. Die MDM 4 ist eine funktionelle Maschine, deren Ausstoß per Potentiometer einstellbar ist und bietet eine zuverlässige Lösung für Einsteiger in die mechanische Verarbeitung von flüssigen Kunstharzen. Zur Grundausstattung gehören Kunststoffbehälter, die manuell gefüllt und nicht mit Druckluft beaufschlagt werden. Alternativ kann das Material auch über Edelstahlbehälter oder von oben höher Fässern zugeführt werden. Der zentrale Motor treibt die Dosierpumpen und die flexible Welle des dynamischen Mischkopfes LC 0/2 an, der die Komponenten mit unserem rotierenden Einweg-Kunststoffmischer vermischt. Die von TARTLER entwickelten rotierenden Einwegmischer können nach dem Aushärten des Materials kostengünstig entfernt werden. Somit werden keine umweltschädlichen Reinigungs- oder Spülmittel benötigt. Für weitere Informationen: https://mdm4.tartler.com Dosierpumpenantrieb: Frequenzgeregelter Elektromotor Mischungsverhältnis: 100 : 10 bis 10 : 100 je nach Pumpenkombination, Verstellung über Zahnräder Ausstoß: Pumpenkombinationen für den Bereich von 0,05 bis 1,5 l/min konfigurierbar (Abhängig von Viskositäten und Mischungsverhältnis) Steuerung: Ausstoßverstellung über Potentiometer Behälter: 0,5 l / 0,75 l und 2 l (Kunststoff), 3 l, 5 l, 10 l, 30 l, 60 l oder 100 l in VA möglich für A und B Heizung: auf Anfrage Druckluftbedarf: --- nicht nötig für Standardanlage --- Stromanschlusswerte: 220 Volt, 50 Hz Schlauchlängen: 1 m, Sonderlängen auf Anfrage Mischkopf: LC 0/2 mit rotierendem Einweg-Kunststoffmischer, Antrieb über flexible Welle

Treffpunkt und Aussichtsplattform auf den Parcour war die zweigeschossige Eventcontaineranlage von Adapteo. Hier wurde gegessen, gelacht, Wiedersehen gefeiert und neue Freundschaften geschlossen. Die verglaste Front bot auch bei schlechtem Wetter Transparenz und beste Aussichten auf die große Terrasse vor dem präparierten Steinbruch. Im stylischen Obergeschoss der Adapteo Containeranlage fanden die zahlreichen Kamerateams Möglichkeiten ihre Aufnahmen direkt zu verarbeiten. Im Erdgeschoss stand ein Küchenbereich für die Verpflegung der Biker und Teilnehmer des Topevents der Bikerszene zur Verfügung. Gemütliche Loungeecken und kommunikative Stehpults waren schnell belegt. Höhepunkt der Veranstaltung war der Public Contest Day, auf dem Zuschauer die Sprünge der Bikerhelden live verfolgen konnten.

Dosiersystem zur Verarbeitung von pastösen Harzen mit flüssigen Härtern aus Silikon, Polyurethan oder Epoxidharz. Die TARDOSIL Dosier- und Mischtechnik ist konzipiert, um pastöse Kunstharze mit Flüssighärtern zu vermischen. Eine spezielle Extrusionspumpe sorgt für eine pulsationsfreie Dosierung mit einer Förderleistung von bis zu 5 kg/min bei MV 100:10 (abhängig von Viskosität, Mischungsverhältnis und Schlauchlänge). Je nach Anforderung kann das Dosiersystem mit Volumenstromregelung, Schussmengenvorwahl, Topfzeitalarm, verschiedenen Schlauchlängen und Behältergrößen ausgestattet werden. Dosierpumpenantrieb: Frequenzmotoren für Pumpen A und B Mischungsverhältnis: 100:5 bis 100:25 bzw. Sonderversionen Ausstoß: von 0,5 kg/min bis 5 kg/min bei MV 100:10 (abhängig von Viskositäten, Mischungsverhältnis und Schlauchlängen) Steuerung: Siemens SPS mit Bedienfeld im Schaltpult zur Überwachung und Regelung sämtlicher Verarbeitungs- und Prozessparameter, vom Mischkopfhandgriff oder am Handschaltkasten bedienbar, Volumenstromregelung, Schussmengenvorwahl, Topfzeitalarm Behälter: 200 l Lieferfass (A), 30 l Drucktank (B) Heizung: Möglich für Behälter, Schlauch und Mischkopf Druckluftbedarf: Gießen: 650 l/min / 6-8 bar Stromanschlusswerte: 380/415 Volt, 50 Hz Schlauchlängen: 3 m, 5 m oder Sonderlängen Zusatzausrüstung: Mischkopfgalgen

Nachfüllstation mit Aufschmelzeinheit für Heißgießklebstoff / Hotmelt Die Nachfüll-Anlage wurde mit einem Aufschmelzmodul ausgestattet, um Heißgießklebstoff / Hotmelt Epoxyidharz oder Polyurethan zu verarbeiten. Durch die Aufschmelzeinheit der Folgeplatte, wird nur das Material erhitzt und aufgeschmolzen, dass auch tatsächlich verarbeitet wird. Das restliche Material im Fass wird nicht belastet. Zusätzlich sind alle weiteren Bauteile wie z.B. Schläuche und Mischkopf mit einer Heizung ausgestattet, um keine Kaltstellen zu erzeugen und damit eine optimale Vermischung der drei Komponenten garantieren zu können. Ausstoß: 400 – 2.000 g/min Behälter: A= 69 Liter Nutzinhalt / B= 31 Liter Nutzinhalt / C= 31 Liter Nutzinhalt Dosierpumpe: Zahnrad- und Schraubenspindelpumpen Luftdruckbedarf: 6 – 8 bar Heizung: Komplette Beheizung (Elektrische Heizungen + Öl Temperiergerät) der A und C Komponente Steuerung: Siemens SPS über Touch Screen Stromanschluss: Netzseitige Absicherung/Supply fuse: max. 100 A Zusatzausstattung: Fass-Handlingsgerät, kundenspezifische Konstruktion der gesamten Anlage